L'extrudeuse PE est utilisée dans l'extrusion de polyéthylène pour extruder du PE, de la polyoléfine et d'autres thermoplastiques.
La machine d'extrusion de polyéthylène peut traiter toutes sortes de produits en plastique avec la machine auxiliaire concernée, tels que le film, le tuyau, la barre, la plaque, le fil, le ruban, la couche isolante de câble, les produits creux, etc.
L'extrudeuse de polyéthylène est une machine de pointe offrant une grande capacité de production. Elle assure une excellente plastification du PEHD et du PEBD, et sa consommation d'énergie est faible. Elle adopte une denture dure pour sa transmission, ce qui lui confère un faible niveau sonore, un fonctionnement fluide, une grande capacité de charge et une longue durée de vie.
EXTRUSION DE TUYAUX D'EAU ET DE GAZ EN PE.
L'extrudeuse PE est principalement utilisée pour l'extrusion de polyéthylène pour tuyaux, feuilles, barres et autres produits en plastique à partir du matériau PE équipé de différents types de machines et en aval.
Pour l'extrudeuse à vis série SJ, le diamètre de la vis est compris entre 20 et 200 mm, et le rapport L/D de la vis est compris entre 10 et 40. Vous pouvez choisir le type d'extrudeuse en fonction de vos produits, de vos spécifications et de votre capacité.
Le système d'alimentation utilise YASKAWA. Et le roulement principal adopte des pièces importées d'origine japonaise NSK, l'extrudeuse offre un bon rapport qualité-prix. Nous promettons également un excellent service après-vente.
Fiabilité de la connexion : système de tuyaux en polyéthylène connecté entre l'utilisation de thermofusible électrique, la résistance du joint est supérieure à la résistance du corps du tuyau.
Bonne résistance aux chocs à basse température : la fragilité du polyéthylène à basse température est comprise entre 60 et 60 °C, ce qui permet une utilisation sûre. En hiver, grâce à la bonne résistance aux chocs des matériaux, la fragilisation des tubes est évitée.
Bonne résistance à la fissuration sous contrainte : le PEHD a une faible sensibilité à l'espace, une résistance au cisaillement élevée et d'excellentes capacités anti-rayures, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale est également très importante.
Bonne résistance à la corrosion chimique : les tuyaux en PEHD résistent à divers agents chimiques. La corrosion et les substances chimiques présentes dans le sol ne dégradent pas la canalisation. Le polyéthylène est un isolant électrique, il ne provoque ni pourriture, ni rouille, ni corrosion électrochimique. De plus, il ne favorise pas la prolifération d'algues, de bactéries ou de champignons.
Anti-vieillissement, longue durée de vie : contenant 2 % à 2,5 % de la distribution uniforme de noir de carbone dans le tuyau en polyéthylène peut être stocké ou utilisé à l'extérieur pendant 50 ans, ne sera pas soumis aux dommages causés par les rayons ultraviolets.
Résistance à l'abrasion : Des essais comparatifs ont montré que les tubes en PEHD présentent une résistance à l'usure quatre fois supérieure à celle des tubes en acier. Dans le domaine du transport de boues, les tubes en PEHD offrent une meilleure résistance à l'usure que les tubes en acier, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue et un meilleur rapport qualité-prix.
Flexible bien : le tuyau flexible en PEHD le rend facile à plier, fonctionne en changeant les tuyaux peut être un moyen de contourner les obstacles vers, et dans de nombreuses occasions, les raccords de tuyaux flexibles pour réduire la consommation et réduire les coûts d'installation.
Résistance à l'écoulement : le tube en PEHD présente une surface intérieure lisse, avec un coefficient de Manning de 0,009. Ses propriétés de fluidité et d'anti-adhérence garantissent une capacité de transfert supérieure à celle des tubes traditionnels, tout en réduisant les pertes de charge et la consommation d'eau.
Modèle | L/D | Capacité (kg/h) | Vitesse de rotation (tr/min) | Puissance du moteur (KW) | Hauteur centrale (mm) |
SJ25 | 25/1 | 5 | 20-120 | 2.2 | 1000 |
SJ30 | 25/1 | 10 | 20-180 | 5.5 | 1000 |
SJ45 | 25-33/1 | 80-100 | 20-150 | 7,5-22 | 1000 |
SJ65 | 25-33/1 | 150-180 | 20-150 | 55 | 1000 |
SJ75 | 25-33/1 | 300-350 | 20-150 | 110 | 1100 |
SJ90 | 25-33/1 | 480-550 | 20-120 | 185 | 1000-1100 |
SJ120 | 25-33/1 | 700-880 | 20-90 | 280 | 1000-1250 |
SJ150 | 25-33/1 | 1000-1300 | 20-75 | 355 | 1000-1300 |
Sur la base d'un rapport L/D de 33:1 pour la conception des vis, nous avons développé un rapport L/D de 38:1. Comparé à un rapport de 33:1, le rapport de 38:1 offre l'avantage d'une plastification à 100 %, d'une augmentation de la capacité de production de 30 %, d'une réduction de la consommation d'énergie pouvant atteindre 30 % et d'une performance d'extrusion quasi linéaire.
Appliquez le programme développé par notre société, ayez l'anglais ou d'autres langues à saisir dans le système.
La vis est conçue avec une structure spéciale pour assurer une plastification et un mélange parfaits. Les matières non fondues ne peuvent pas traverser cette partie de la vis, ce qui en fait une vis d'extrusion plastique performante.
La partie d'alimentation du baril utilise une structure en spirale, pour assurer une alimentation stable du matériau et également augmenter la capacité d'alimentation.
Le radiateur en céramique assure une longue durée de vie. Sa conception augmente la surface de contact du radiateur avec l'air, améliorant ainsi le refroidissement de l'air.
Précision des engrenages à assurer de grade 5-6 et bruit inférieur à 75 dB. Structure compacte mais avec un couple élevé.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation de conception.