L’extrudeuse de plastique est l’élément central et fondamental de toutes sortes de machines pour le plastique. Il existe de nombreux types d'extrudeuses de plastique telles que l'extrudeuse monovis, l'extrudeuse double vis, l'extrudeuse multivis. L'extrudeuse de plastique est utilisée pour l'extrusion de tuyaux en plastique, l'extrusion de profilés en plastique, l'extrusion de panneaux de feuilles de plastique, l'injection de plastique, la granulation de plastique.....
Qu’est-ce que l’extrusion de plastique ?
Pour faire simple, l'extrusion du plastique est un « processus de fabrication à grand volume » dans lequel le plastique brut est fondu et transformé en un profilé continu. Les machines d'extrusion de plastique sont utiles pour accélérer le flux de travail et le volume. C'est idéal pour garantir la cohérence des produits.
Comment fonctionne le processus d'extrusion ?
Processus d'extrusion : les matières plastiques brutes entrent, le produit d'extrusion sort, calibré, refroidi puis coupé à la taille souhaitée. Vous trouverez ci-dessous les composants des extrudeuses :
· Conception de vis
Au fur et à mesure que le matériau est introduit dans une extrémité de l’extrudeuse de plastique (une trémie), il fond progressivement par la chaleur et l’énergie créées par le tournage des vis. Ces vis sont situées le long du canon de la machine où les matières premières sont fondues. La plupart des types de vis ont trois zones différentes pour se déplacer tout au long du processus d'extrusion :
- Zone d'alimentation : C'est là que le matériau composite plastique est introduit dans la machine d'extrusion.
- Zone de fusion : La section suivante de la conception de la vis est l'endroit où le plastique fond.
- Zone de dosage : Enfin, la zone de dosage est l'endroit où les derniers morceaux de plastique sont fondus et mélangés pour créer une température et une composition uniformes.
· Contrôle de la température
Pour garantir que les matériaux finaux ne se dégraderont pas ou ne s'affaiblissent pas, il est essentiel de maintenir une température constante à l'intérieur du corps de l'extrudeuse. La surchauffe des matériaux doit être évitée pour réduire les imperfections, c'est pourquoi le canon est généralement chauffé progressivement de l'arrière vers l'avant. La température est également maintenue à l'aide d'une série de systèmes de refroidissement par ventilateur et par eau avant que votre produit ne soit extrudé dans un moule.
Notre société possède une riche expérience dans l’industrie de fabrication de machines en plastique. Nos principaux produits comprennent une machine d'extrusion de plastique, une machine de recyclage de plastique, une machine de granulation de plastique, etc. Nos produits sont certifiés CE et SGS. Faites bon accueil à votre enquête !
Heure de publication : 05 décembre 2022